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井蓋模具的制作
日期:[2019-5-24 13:57:48]   共閱[157]次
  井蓋的生產過程其實是流水作業的,首先要制作一個模具,然后將原料倒入模具中進行定型與批量生產,因此模型的確定與制作就顯得尤為重要,模具的質量直接關系到制品的質量、生產效率。
  (1)首先將井蓋模型固定在一個大平板上。其功能是在模具分型面上形成裙邊以便安裝密封膠條。為了保證精度可以根據所用樹脂的收縮率留放一定的收縮余量。
  (2)在制品模型上涂刷脫模劑、膠衣樹脂。為了脫模方便。脫模劑需要多涂幾次。一定要保證當模型將臘充分吸收后再涂另一次。應選用脫模性能較好的脫模劑為了保證制品表面平整、光潔,膠衣采用噴射的方法比較合適。噴射晈衣時應注意調節噴槍的氣流量,使膠衣樹脂霧化均勻,不呈現顆粒狀,操作噴槍時起槍收槍都應在模具外,以免造成膠衣流掛,影響表面質量。
  (3)考慮到井蓋的厚度較大,待噴射膠衣層固化后可在陰模中間安裝一個氣托,并對稱預埋4個嵌件(長螺母)以保證脫膜更加順利。將注射口及排氣口放到己選好的部位。貼表面氈。
  (4)敷上含填料(玻璃微珠)的聚酯樹脂團料,厚度為5mm。團料的配比為樹脂。固化劑及促進劑量按團料里的樹脂量考慮。與填料無關。樹脂里分別添加固化劑及促進劑后分別進行攪拌,再加入玻璃微珠。團料尚未固化前。將掰成小塊的保溫芯材粘在模具背面的玻璃微珠內。待模焊接應力。方鋼的一側應等份地用鋼鋸鋸成豁口后,再根據己作模具的尺寸彎成圓狀,且中間垂直對 稱地焊成米宇型肋,并垂直對稱地焊4條腿,使模具能平穩站立。
  (5)井蓋模具固化后脫模,切割模具毛邊,在加強框架的適當位置焊接定位、鎖緊裝置,清理模腔雜物。
  (6)按照井蓋厚度在己做好的半模上貼蠟片。所有蠟片縫都用橡皮泥補平。二片模具在膠衣層噴涂完畢后。還需按預先設計的位置放置注射口和排氣口。
  (7)脫模,清除蠟片,研磨拋光,貼密封條。這樣整個RTM模具就制作完畢。
  井蓋的模具在制作過程中采用了RTM技術,該工藝雖然對技術要求較高,但是成本低并且能夠滿足產品的批量生產,因此收到了人們的喜愛,在使用時要嚴格按照要求進行,并不斷改善工藝。
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